Projekty budowlane często charakteryzują się nieefektywnością: pracownicy są bezczynni, materiały są gotowe, ale ekipa nie jest dostępna i odwrotnie. Wynika to z zmienności produkcji – niespójnych procesów prowadzących do nieprzewidywalnych wyników. Choć jest to nieuniknione, zmienność jest kluczowym problemem w Lean Construction, a jej wyeliminowanie otwiera znaczne możliwości poprawy produktywności.
Zrozumienie zmienności
Zmienność nie jest przypadkowym chaosem; dzieli się je na dwie kategorie: przyczyna zwykła i przyczyna specjalna. Normalna zmienność wynika z nieodłącznych właściwości procesu – doświadczenia pracownika, motywacji lub niespójnych procedur. Szczególna zmienność wynika z czynników zewnętrznych: warunków atmosferycznych, awarii sprzętu, opóźnień w materiałach czy błędów projektowych. Obydwa typy zakłócają przepływ pracy, powodując, że zespoły są albo niedostatecznie wykorzystywane, przepracowane, albo wahają się pomiędzy obydwoma stanami.
Cel: niezawodny przepływ pracy
Celem nie jest tylko przewidywanie przepływu pracy (wiedzieć, co będzie się działo), ale uczynienie go niezawodnym – niezmiennie stabilnym w czasie. Niezawodny przepływ pracy oznacza przewidywalne uruchomienie i realizację pracy, co pozwala efektywnie planować sekwencje pracy i alokować zasoby. System Last Planner® został zaprojektowany specjalnie w celu zwiększenia tej niezawodności poprzez skupienie się na planowaniu opartym na zaangażowaniu i eliminacji przeszkód.
Trzyetapowa strategia ograniczania zmienności
Minimalizowanie zmienności wymaga przemyślanego podejścia. Oto trzyetapowy proces:
1. Implementacja buforów
Bufory absorbują wpływ zmienności bez eliminowania jej pierwotnej przyczyny. Istnieją trzy typy:
- Bufory objętości/zapasów: Nadmiar materiałów na miejscu zmniejsza zakłócenia w łańcuchu dostaw.
- Bufory wydajności: Dodatkowe zasoby pochłaniają szczytowe zapotrzebowanie (rzadziej spotykane w budownictwie).
- Bufory czasu (zaległości pracy): Działania, które nie znajdują się na ścieżce krytycznej, zapewniają plan tworzenia kopii zapasowych na wypadek nieoczekiwanych opóźnień. Jest to standardowa praktyka w projektach Lean.
Chociaż bufory są przydatne, są rozwiązaniami tymczasowymi. Celem jest zmniejszenie z czasem Twojej zależności od nich.
2. Zmniejsz i wyeliminuj zmienność
Ciągłe doskonalenie jest kluczowe. Wykorzystaj zbiorową wiedzę i doświadczenie pracowników, aby określić lepsze sposoby pracy. Planowanie z pracownikami pierwszej linii jest niezbędne do opracowania realistycznych planów wykonania. Współpraca jest podstawą zrównoważonego procesu.
3. Obniżenie poziomu rzek
Oznacza to odkrywanie ukrytych problemów systemowych poprzez stopniowe ograniczanie zabezpieczeń. Na przykład zmniejszenie zapasów materiałów na miejscu uwydatnia nieefektywność zakupów i logistyki. Zmusza nas to do aktywnego rozwiązywania problemów, a nie maskowania ich nadmiarem dostaw.
Wynik: prawdziwy strumień
Rozwiązywanie problemów ze zmiennością polega nie tylko na unikaniu marnotrawstwa, ale także na otwieraniu przepływu. Dzięki przewidywalnemu dostarczaniu pracy i niezawodnemu przepływowi pracy czas przestojów ulega skróceniu, a tworzenie wartości przyspiesza. Rezultat: mniej czekania, więcej działań i wydajniejszy proces budowy.
Ostatecznie skupienie się na ograniczaniu zmienności to nie tylko dobra praktyka, ale podstawowa zasada osiągnięcia prawdziwego Lean Construction.
