I progetti di costruzione spesso soffrono di inefficienza: lavoratori inattivi, materiali pronti ma nessuna squadra disponibile, e viceversa. Ciò deriva dalla variazione nella produzione: processi incoerenti che portano a risultati imprevedibili. Sebbene inevitabile, la variazione è un problema fondamentale nella Lean Construction e affrontarla consente significativi guadagni di produttività.
Comprendere la variazione
La variazione non è un caos casuale; rientra in due categorie: causa comune e causa speciale. La variazione della causa comune deriva dalle proprietà intrinseche di un processo: esperienza del lavoratore, motivazione o procedure incoerenti. La variazione di cause speciali deriva da fattori esterni: condizioni meteorologiche, guasti alle apparecchiature, ritardi dei materiali o errori di progettazione. Entrambi i tipi interrompono il flusso di lavoro, causando operazioni sottoutilizzate, sovraccariche o costantemente fluttuanti tra i due.
L’obiettivo: flusso di lavoro affidabile
L’obiettivo non è semplicemente prevedere il flusso di lavoro (sapendo cosa accadrà ), ma renderlo affidabile – costantemente stabile nel tempo. Un flusso di lavoro affidabile significa inizi e rilasci prevedibili del lavoro, consentendo una sequenza efficiente e un’allocazione delle risorse. Il sistema Last Planner® è stato sviluppato appositamente per aumentare questa affidabilità concentrandosi sulla pianificazione basata sugli impegni e sulla rimozione dei vincoli.
Una strategia in tre fasi per ridurre la variazione
Ridurre al minimo la variazione richiede un approccio deliberato. Ecco un processo in tre fasi:
1. Implementare i buffer
I buffer assorbono l’impatto della variazione senza eliminarne le cause profonde. Ne esistono tre tipi:
- Buffer di dimensioni/inventario: i materiali in eccesso in loco riducono le interruzioni della catena di fornitura.
- Buffer di capacità: Le risorse extra assorbono i picchi di domanda (meno comuni nel settore edile).
- Buffer di pianificazione (backlog realizzabile): Il lavoro al di fuori del percorso critico fornisce un piano di backup per ritardi imprevisti. Questa è una pratica standard nei progetti Lean.
Sebbene utili, i buffer sono soluzioni temporanee. L’obiettivo è ridurre la dipendenza da loro nel tempo.
2. Riduci e rimuovi la variazione
Il miglioramento continuo è fondamentale. Sfruttare le competenze collettive della forza lavoro per identificare modalità di lavoro migliori. Le sessioni di pianificazione pull con i lavoratori in prima linea sono essenziali per sviluppare piani di esecuzione realistici. La collaborazione è il fondamento di un processo stabile.
3. Abbassare il fiume
Ciò si riferisce all’esposizione dei problemi nascosti del sistema riducendo gradualmente le reti di sicurezza. Ad esempio, la riduzione delle scorte di materiali in loco rivela inefficienze negli approvvigionamenti e nella logistica. Ciò impone una risoluzione proattiva dei problemi anziché mascherarli con un eccesso di inventario.
Il risultato: flusso reale
Affrontare la variazione non significa solo evitare gli sprechi; sblocca il flusso. Con rilasci di lavoro prevedibili e sequenze affidabili, i tempi di inattività diminuiscono e la creazione di valore accelera. Il risultato: meno attese, più attività e un processo di costruzione più efficiente.
In definitiva, concentrarsi sulla riduzione delle variazioni non è solo una buona pratica; è fondamentale per ottenere una vera costruzione Lean
